塑料托盘为核心的单元化物流势在必行，托盘的广泛及有效应用无疑是重中之重。商务部、国家标准委已从数年前就开始关注托盘并已在全国采取有效措施，其效果也有目共睹。种种迹象表明，中国对托盘的认知度越来越强，对托盘的热度越来越高。

      双面网格塑料托盘应用日益广泛，推动了双面网格生产设备的发展，也对其提出了更高的要求。目前国际上托盘技术与装备发展趋势主要体现在以下几个方面。

      生产自动化：托盘生产设备的自动化不仅提高了生产效率，而且具有安全卫生的优点。日本公司生产的typ-b系列旋转真空室式包装机，是一种自动化程度相当高的多工位包装机。该机有充填和抽真空2个转台，充填转台有6个工位，完成供袋、投料、注液预封口，并将包装件送至抽真空转台；抽真空转台有12个工位（真空室）,完成抽真空和封口、成品输出等工序，生产效率可达40袋/分，主要用于包装软罐头类食品。

      采用新技术：在包装方法上，大量采用充气包装取代托盘，将充气成分，包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来；在控制技术上，更多地应用计算机技术和微电子技术；在封口方面，应用热管和冷封口技术；将先进的装置直接安装在托盘生产设备上，如装上计算机控制的粗粒物高精度组合秤；在旋转或托盘生产设备上，应用先进高速的圆弧面凸轮分度机械等。所有这些新技术的采用，使得托盘生产设备更加高效和智能化。

      单机多功能：在单机上实现多功能，可方便地扩大使用范围。单机的多功能化是采用模块化设计来完成的。通过不同功能模块的变换和组合，生产出适用于不同包装材料、包装物口、包装要求的托盘生产设备。代表性的产品有德国bosch公司所属的hesser厂生产的多工位制袋托盘生产设备，可集制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能于一体，方便快捷。

     组配生产线：当需要的功能越来越多时，将所有的功能集中在一个单机上会使结构变得非常复杂，操作维修也不方便。这时可把功能不同、效率相匹配的几种机器组合成功能较齐全的生产线，来完成更为复杂的包装工序。

      如果一个托盘，包括所装备的夹具不再需要了，就将其放到一个储架上或放入仓库进行中间储存。如果用户在一个框架合同的范围内需要调用某些零件，就可以重新使用托盘并在短短几分钟内将需要的机器进行改装。
       自动装卸搬运可以实现塑料托盘厂家降低制造成本
       在单件加工、小批量或中等批量加工时可以通过自动更换托盘来降低制造成本。当一个托盘正处于工作空间时，就装备下一个托盘，  然后通过按一下按钮向控制系统报告“装备完成，  可以加工”。
       当第一个托盘上的工件加工完成后，  机床会自动进行托盘更换，通过这样的工作方式操作者就可以赢得更多的时间做别的工作。操作者可以在工艺时间同时装备下一个工件或者在另一个托盘上装备这台机床的下一个加工工件; 或者他还可以进行与质量控制有关的测量工作。

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