塑料托盘使用久了，也会变硬。这除了由于增塑剂挥发，使分子间的活动“关节”不灵以外，还因为受到风雨、太阳等自然力的作用后，会使长链分子断裂成短链分子，塑料也就变硬了。在塑料工业学上，把这种现象称为“老化”。那么导致塑料托盘老化的因素有哪些呢？
       一、光。加速老化试验中有不同的光源来模拟塑料件的实际老化过程，如氙灯、碳弧灯和UV等，A君表示很难理解，其实这些光源设计的目的主要是为了模拟不同的应用环境，如UV等可以配置daylinght Fliter和 window glass Fliter分别来模拟外饰和内饰的老化过程，不同的滤镜可以实现不同的光波长，而不同聚合物其敏感波长不同，所以在不同光源下同一种材料的老化结果可能会有很大差异。敏感波长越短，分子结构破坏所需能量越大，分子键越不容易被打断，但这并不表示其耐候性越好，如PC和PP，光很重要但并不是惟一影响因素。关键词：塑料托盘如何选购、塑料托盘品牌

       二、温度。黑色比白色材料表面温度高15℃，温度虽然不会直接导致材料变色或分子链断裂，但温度会使光老化过程加速，目前车厂内饰标准要求黑标温度为89℃，外饰要求为70℃，所以光老化过程实际伴随着长期高温热老化。根据Arrhenius方程温度使光老化速度呈指数倍增加，耐候剂表示对热老化无能为力。

       三、湿度。有些聚合物对水分极敏感，如POM、聚酯和EVA等，微量的水分即能引起聚合物降解或膨胀。加速老化试验可以模拟雨水冲击或雨露等环境对聚合物老化的影响，在光和热的条件下，微量水分会对聚合物分子链造成极大破坏，耐候剂表示与此划清界限。

       塑料托盘刚从冷库出来的时候最幸亏常温情况下先短暂的放以下，使得塑料的柔韧性逐步规复，如许关于运输或许周转中货品更有保障。　　塑料托盘在冷库中运用最大的一个特点便是温度低，过低的温度会使得塑料托盘变硬变脆。由于冷库中通俗都只做存储用，搬运较少，因而普通对货品并不会发生影响。

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