第一种：注塑成型法。

注塑成型工艺生产的塑料周转箱产品平整、光滑、紧凑，产品设计自由度大。它们分为双面整体塑料周转箱和双面拼装塑料周转箱。

双面整体托盘一般重量超过15公斤/块，形状复杂。要求注塑机具有2500吨以上的夹紧力。生产效率较高，产品质量较好。这种方法在一般塑料加工厂没有广泛应用。这种托盘形状复杂，投资大，成本高，但由于生产工艺少。

双面拼装托盘，即双面拼装托盘分为两部分，但模具结构大大减少，模具总投资仍低于整型，分别注射成型后再拼装。该产品虽然需要2套模具，设备的夹紧力也降低。夹紧力可达1500吨以上，一般塑料加工厂更容易实现。这种生产方式可能成为塑料周转箱生产的主流。

第二种：挤压中空吹塑。

塑料周转箱的挤压中空吹塑与中空产品的一般吹塑方法相似。目前,国内中空成型机制造商已经开发出一种专业高速生产的高强度吹塑托盘超大型中空成型机,使用HMWHDPE高强度塑料生产,由于产品为大型双面，需要大型挤出机、夹紧机和模具。成型速度快,与此同时,它可以稳定在-40 ~ 40 c动态负荷可以达到超过3 t,其抗弯强度达到较高水平。它是长寿命、高强度环境的首选托盘。产品质量好,强度高、刚度高、使用寿命长,一般吹盘使用寿命可达5 ~ 10,它的价格高于其他塑料周转箱。由于其使用寿命长，其性价比是所有托盘中最高的。这种方法在节省有限的石油资源和物流成本方面有很大的优势，因为模具设备的价格大大降低。

第三种：挤出成型。用这种方法制造的塑料周转箱全部装配。即以挤出机、机头等设备分别挤出为上、下板材，与i型连接板的复合翼连接支撑，然后组装。木塑复合材料的出现促进了挤出成型塑料周转箱的发展。以天然植物纤维(包括木粉、稻草粉、米糠等)和废弃塑料为主要原料，使塑料周转箱既具有木质性，又具有防水、防虫等优点，可刨、锯、钉等。在四种成型方法中，该方法的设备和模具投资最少，成本最低，性价比最高。该产品已在北京、广东等地生产。

第四种：真空吸塑。

真空塑料模塑生产的塑料周转箱也有两面:一面和一面。单面吸塑托盘主要用于小型电机(如真空吸尘器电机、电动工具电机等)和线材托盘的包装运输。双面吸塑托盘组装，分为两种形式:前半部分是固定长度和宽度的挤塑片，后半部分是大型真空吸塑产品;上、下半部分为大型真空吸塑产品。该方法需要大型真空吸塑设备。设备成本较低，模具成本较低，但产品厚度不均匀。

本文由塑料周转箱整理，此文观点不代表本站观点。